- geringe Planungssicherheit über mehr als wenige Stunden
- kostenintensive Stillstände durch fehlende Tank- oder Materialverfügbarkeit
- hoher Abstimmungsaufwand zwischen Produktion, Logistik und Disposition
- manuelle Bestands- und Reihenfolgeberechnungen
- Überstunden und Zusatzschichten zur Absicherung von Spitzen
- reaktive Kundenabrufe aufgrund fehlender Verlässlichkeit
Wirtschaftliche Hebel in der chemischen Produktion
Produktionskosten
- Vermeidung ungeplanter Stillstände durch transparente Tank- und Materiallogik
- Reduktion kostenintensiver Reinigungs- und Umrüstsequenzen
- Minimierung von Überstunden sowie Nacht- und Wochenendschichten
- Senkung der Kapitalbindung durch optimierte Rohstoff- und Zwischenlagerbestände
- Vermeidung unnötiger Infrastruktur- oder Behältererweiterungen
Planungs- und Abstimmungsaufwand
- Reduktion manueller Abstimmungen für An- und Abfahren von Anlagen
- Transparente Koordination von Batch- und Folgeprozessen
- Automatisierte Berechnung von Beständen, Reichweiten und Produktionsabfolgen
- Entlastung von Schlüsselpersonen durch systemgestützte Entscheidungslogik
- Wegfall zeitintensiver Workarounds bei kurzfristigen Änderungen
Integrierte Produktionsplanung für Batch- und kontinuierliche Chemieprozesse
Die branchenspezifische Lösung von MCP erweitert Opcenter APS um Funktionen zur sicheren und wirtschaftlich optimierten Steuerung chemischer Produktionsprozesse.Rezepturen, Batchfolgen, Tankbelegungen, Reinigungslogiken und Liefertermine werden in einem konsistenten Gesamtplan zusammengeführt.Das System berechnet kapazitätsgeprüfte Reihenfolgen, prognostiziert Bestände über den Planungshorizont und berücksichtigt Sicherheits- und Qualitätsrestriktionen automatisch.So entsteht eine vorausschauende Produktions- und Logistiksteuerung – statt reaktiver Korrekturen im Tagesgeschäft.
- Planung über mehrere Tage statt reaktiver Stundensteuerung
- Entlastung von Transport- und Dispositionsprozessen
- Automatisierte Neubewertung bei Störungen oder neuen Bedarfen
- Transparente Entscheidungsgrundlage für Kapazitätsanpassungen
- Stabilere Lieferzusagen durch belastbare Produktionsprognosen
- Nachhaltig hohe Prozessqualität – auch bei Vertretungssituationen
Messbare Effekte in der chemischen Industrie
Durch integrierte Produktions- und Logistikplanung lassen sich in chemischen Prozessen signifikante wirtschaftliche Effekte realisieren:
15%
höhere Produktivität
25%
geringere Bestände
70%
reduzierte Bereitstellungszeiten
80%
weniger Terminverzüge
Buchen Sie Ihre individuelle Lösungspräsentation:
Gerne geben wir Ihnen ein vollständiges Bild der Lösung und der Anwendbarkeit in Ihrer Fabrik:
- Produktionsprozesse und Rahmenbedingungen
- Beeinflussbare Kostenfaktoren
- Detaillierter Funktionsumfang und Arbeitsweise
- Prozessqualität und -sicherheit
- Lösungsarchitektur
- Methodik Implementierung
- Referenzen
Was ändert sich für den Planer?
Die Ausgangssituation im Werk
In kontinuierlichen oder batchbasierten Prozessen ist häufig nicht transparent, welche Tankkapazitäten, Materialströme oder Transportwege in den kommenden Tagen verfügbar sein werden.Die Planung reagiert kurzfristig auf Engpässe statt vorausschauend zu steuern.Planungsfehler führen zu Stillständen, Terminverschiebungen und erhöhtem Abstimmungsaufwand.Ein typisches Symptom ist das kurzfristige Umdisponieren von Fertigware kurz vor dem Bereitstellungstermin aufgrund fehlerhafter Priorisierung.
Mit integrierter APS-Planung gewinnen Sie:
- Verlässliche Produktionsabfolgen über mehrere Tage im Voraus
- Optimierte Batch- und Reinigungssequenzen unter Berücksichtigung aller Restriktionen
- Transparente Prognose von Tank- und Behälterfüllständen
- Automatisierte Neubewertung des Gesamtplans bei Störungen innerhalb weniger Minuten
Success Story: Beispiel aus der Prozessindustrie
Ein führendes Unternehmen der Prozessindustrie hat gemeinsam mit MCP seine Produktionsplanung digitalisiert und vollständig integriert.Ergebnis:
- höhere Effizienz in Produktion und Logistik
- deutliche Entlastung von Schlüsselpersonen
- strukturierte Steuerung von Auftragsmanagement, Tankbelegung und Disposition
Die eingesparte Planungszeit fließt nun in strategische Verbesserungsprojekte zur Erreichung der jährlichen Produktivitätsziele – und stärkt nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit.Früher wurden eingehende Bestellungen manuell geplant – inklusive Silobelegung, Spülchargen und Kontaminationsmatrix. Heute erzeugen wir in wenigen Minuten einen vollständigen, optimierten Plan für alle Anlagen, der sämtliche Restriktionen berücksichtigt und den stabilen Betrieb des Werks sicherstellt.
Ihr direkter Weg zu stabiler und wirtschaftlicher Produktionsplanung
In einem strukturierten Potenzialgespräch analysieren wir Ihre spezifischen Herausforderungen – und zeigen Ihnen konkret, welches wirtschaftliche Potenzial in Ihrer Produktionsplanung realistisch erschließbar ist.
Sie erhalten eine fundierte Einschätzung zu Produktivitäts-, Bestands- und Servicegradpotenzialen sowie zu Umsetzungsaufwand und Projektstruktur.